通化西门子S7-200代理商

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九游会中心智控技术有限公司  上海诗慕自动化设备有限公司
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SMART 小型自动化解决方案
西门子 SIMATIC 自动化产品与 SINAMICS 驱动产品更优结合，高性价比的 SIMATIC S7-200 SMART PLC，SIMATIC SMART LINE 触摸屏，SINAMICS V20 变频器及 SINAMICS V90 伺服系统，为机器制造商带来更优的小型自动化解决方案，覆盖用户对于人机交互、自动化控制以及驱动的需求。该解决方案有利于用户提升机器设备的性能，降低开发成本，大幅缩短机器设备的上市时间，真正有效地提高用户的市场竞争力。

SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点

机型丰富，更多选择
提供多类型、I/O点数丰富的CPU模块，单体I/O点数更高可达60点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外，CPU模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，更大限度的控制成本。

选件扩展， 定制
新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道、时钟保持功能。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，同时降低用户的扩展成本。

S7-200 SMART CPU 模块本体直接提供三轴100KHz 高速脉冲输出，通过强大灵活的设置向导S7-200 SMART CPU 模块本体直接提供三轴100KHz 高速脉冲输出，通过强大灵活的设置向导可组态为PWM输出或运动控制输出，为步进电机或伺服电机的速度和位置控制提供了统一的解决方案，满足小型机械设备的 定位需求。

SIMATIC S7-200 SMART 网络通信
S7-200 SMART CPU 模块本体集成1 个以太网接口和1 个RS485 接口，通过扩展CM01 信号板或者EM DP01 模块，其通信端口数量更多可增至4 个，可满足小型自动化设备与触摸屏、变频器及其它第三方设备进行通信的需求。

以太网通信
所有CPU 模块配备以太网接口，支持西门子S7 协议、有效支持多种终端连接：• 可作为程序下载端口（使用普通网线即可）
• 与SMART LINE 触摸屏进行通信，更多支持8 台设备
• 通过交换机与多台以太网设备进行通信，实现数据的快速交互，包含8 个主动GET/PUT 连接、8 个被动 GET/PUT 连接
PROFIBUS 通信
使用EM DP01 扩展模块可以将S7-200 SMART CPU 做为PROFIBUS-DP 从站连接到PROFIBUS 通信网络。通过模块上的旋转开关可以设置PROFIBUS-DP 从站地址。该模块支持 9600 波特到 12M 波特之间的任一 PROFIBUS 波特率， 更大允许 244 输入字节和 244 输出字节。

支持下列协议：
• MPI 从站
• PROFIBUS-DP 从站
串口通信
S7-200 SMART CPU 模块均集成1 个RS485 接口，可以与变频器、触摸屏等第三方设备通信。如果需要额外的串口，可通过扩展CM01 信号板来实现，信号板支持RS232/RS485 自由转换。
串口支持下列协议：
• Modbus RTU
• USS
• 自由口通信
与上位机的通信

 
下列标准型CPU 可以提供：

西门子S7-200PLC模块代理商

CPU 312，用于小型工厂
CPU 314，用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂
CPU 315-2 DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
CPU 315-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU 317-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
CPU 317-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU 319-3 PN/DP，用于具有容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
下列紧凑型CPU 可以提供：

西门子S7-200PLC模块代理商

西门子中国一级总代理 西门子中国一级总代理
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第1章 认识西门子S7-200 PLC
1.1 认识西门子PLC的硬件
实例1：单输入/单输出控制
1.1.1 S7-200 PLC的主机模块
1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线
1.2 认识西门子PLC的程序开发过程
实例2：电动机的启停控制
1.2.1 PLC的程序开发环境
1.2.2 电动机启停控制程序的开发
1.3 理解西门子PLC的工作原理
实例3：加电输出禁止程序
1.3.1 PLC的工作原理
1.3.2 用户程序的执行过程
思考题
第2章 PLC的指令系统
2.1 S7-200 PLC的基本指令
2.1.1 位操作类指令
实例4：位的设置
实例5：电动机优先控制
实例6：置位/复位指令实现电动机的启停控制
实例7：输入信号的边沿检测
2.1.2 定时器和计数器指令
实例8：定时器延迟控制
实例9：计数器控制
2.1.3 比较操作指令
实例10：数据的比较
实例11：水位、水温控制
2.1.4 移位操作指令
实例12：跑马灯的实现
实例13：应用寄存器移位
2.1.5 程序控制指令
实例14：PLC故障控制
实例15：循环指令的应用
实例16：子程序的调用
实例17：自动手动切换控制
实例18：设备的初始化控制
2.2 S7-200 PLC的功能指令
2.2.1 数据传送指令
2.2.2 数****算指令
实例19：用除法实现数据的分离
实例20：按比例放大模拟值
实例21：求解75°的正弦值
2.2.3 逻辑运算指令
实例22：利用逻辑运算指令实现数据分离
2.2.4 表功能指令
实例23：表中取数
2.2.5 数据转换指令
实例24：BCD码与整数之间的转换
实例25：双整数与实数之间的转换
实例26：英寸转换为厘米
实例27：ASCII码与十六进制数之间的转换
2.2.6 中断指令
实例28：处理输入/输出中断程序
实例29：处理定时中断程序
实例30：模拟量的定时采集
2.2.7 时钟指令
实例31：设定CPU时钟
2.2.8 高速处理类指令
实例32：高速计数器指令的应用
实例33：高速脉冲输出指令的应用
思考题
第3章 PLC系统的基本控制编程
3.1 PLC程序的结构与编程规则